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无损检测

无损检测(NDT)
是一种在工业上被广泛应用的测试和分析技术。在不造成原件损伤的条件下,对材料、构件、结构和系统的特征偏差进行检测。这种技术也广泛应用于检测焊接工艺的缺陷和不连续性。NDT技术也被称为无损检验(NDE),无损探伤(NDI)以及无损评估(NDE)。 

 

射线检测(Radiography/RT) 
针对使用在对应力和可靠度要求较高的焊缝、铸件和零件,可以使用放射学测试(射线检测/RT)来检测不明显的内部缺陷。我们根据NB/T47013.2、GB/T3323.1、GB/T34370.6等规格执行X射线/伽马射线检测。放射性检查结果非常准确,对内部缺陷非常敏感。该项检查通常与渗透检测或者磁性颗粒检测一同进行。

 

渗透检测(Penetrants/PT) 
液体穿透性检测 (PT) 是一种表面检测方法,应用于测试各种金属和非金属材料,如焊缝、锻件、铸件、塑料和陶瓷。由于渗透检测能够地揭示各种不同材料的表面不连续性,并且成本较低,成为了所有无损测试方法中最有效和最广泛的测试方法之一。 "检测系统"的灵敏度取决于检测小缺陷的能力。系统检测到的缺陷越小,其灵敏度等级越高。灵敏度级别 1 低,灵敏度级别 4 超高。我们能够执行所有类型和方法的切入性检测。 

 

磁粉检测(Magnetic Particle/MT) 
磁粉检测(MT 或 MPI)是一种用于定位铁磁性材料表面或浅层表面缺陷的检测方法。 磁粉检测基本对于被测部件的尺寸和大小没有限制。无论是铸件、锻件、焊缝或者是加工零件,只要这些部件具有可强磁化的材料,且表面足够清洁。 

 

超声波检测(Ultrasonics/UT) 
超声波检测(UT)是一种利用声波在物体中传播的荣里昂无损检测方法。我们执行接触式和沉浸式UT,具有脉冲回波、透射式、直射束、角波束(横波)测试和先进相控阵技术的能力。

 

衍射时差法超声波检测(TOFD) 
衍射时差法超声波检测是一种可靠的无损超声检测方法,用于检测焊缝中的缺陷。TOFD利用超声波脉冲的衍射视差来确定反射源的位置。它也可用于其他部件的堆焊层和热影响区,如管道、压力容器、复合材料、储罐和结构钢。 TOFD是最快的无损检测方法之一,因为与其他类型的UT方法不同,通常只需要一次扫描就可以找到焊缝内的缺陷信息。这种技术能够精准的测量到许多不同类型的缺陷大小,并具有很强的重复性。

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